Паяльник — главный инструмент радиолюбителя или мастера по ремонту электроники. Без него не собрать ничего толкового и не починить ничего мало-мальски сложного. Поэтому пользоваться паяльником должен уметь каждый, кто имеет отношение к технике. В этой статье я расскажу начинающим, с какой стороны браться за паяльник, как правильно залудить его жало и когда нужно использовать паяльный фен.
Как заточить жало паяльника
Толковая подготовка — залог успешной пайки. Перед тем, как использовать паяльник, стоит заточить и залудить его медное жало.
Для разных случаев используют разные формы жала: скажем, для работы с мелкими деталями инструмент затачивают поострее, а для крупных — под большим углом, чтобы обеспечить большую площадь контакта и более равномерный прогрев. Стандартная заточка предполагает придание жалу формы клина с углом в 30-40 градусов и плоским кончиком шириной примерно в миллиметр. Таким образом, инструмент должен напоминать по форме отвертку.
Придать жалу нужную форму можно при помощи наждачной бумаги или напильника. Кроме того, жало нередко проковывают до нужной формы — это уплотняет медь, повышает долговечность и эффективность жала.
Если новое жало уже заточено из коробки, его все равно стоит обработать мелким наждаком или напильником, чтобы убрать слой патины. Иначе работать с ним будет нельзя.
Закончив с заточкой и зачисткой, следует сразу же перейти к лужению, пока жало не успело окислиться.
Как залудить жало паяльника
Лужение жала заключается в нанесении на него тонкого слоя припоя. Эта обязательная для медных жал процедура выполняется следующим образом:
- прогреваем жало до красноватого цвета — здесь главное не перегреть, иначе оно просто обгорит,
- прислоняем жало к твердой канифоли и полностью покрываем его тонким слоем расплавленного флюса — если канифоль при соприкосновении с жалом сразу же тает, вскипает и начинает испаряться, значит оно нагрелось достаточно,
- плавим с помощью жала припой и равномерно распределяем его по всей поверхности жала — если припой покроет жало не полностью или недостаточно равномерно, то лужение лучше начать сначала, иначе никакого толка от него не будет.
Все, жало заточено и залужено — можно приступать к пайке. Время от времени лужение придется повторять, хотя и не слишком часто.
Как паять контактным способом
После того, как мы подготовили к работе паяльник, стоит озаботиться подготовкой спаиваемых деталей.
Прежде всего, их необходимо зачистить. В первую очередь, это касается бывших в употреблении деталей. Грязные или покрытые окислом контакты зачищают ножом или наждачкой. Если детали новые, то скорее всего будет достаточно обычного флюса. Покрытые маслом или другой смазкой детали предварительно обезжиривают спиртом, ацетоном, другими растворителями или специальными составами.
После того, как с деталей удалены загрязнения, спаиваемые поверхности нужно залудить. Эта процедура напоминает лужение самого жала. Сперва поверхность пайки зачищают, а затем обрабатывают флюсом. Для этого нужно прогреть жало паяльника, взять на него немного припоя, а затем положить деталь на кусок канифоли и распределить по ней припой с помощью паяльника. Наша задача здесь — создать на спаиваемой поверхности ровный и тонкий слой припоя, который защитит деталь от окисления и обеспечит лучшее качество дальнейшей пайки.
Теперь можно приступать непосредственно к пайке:
- разогреваем паяльник до рабочей температуры в 180-240 градусов,
- закрепляем подготовленные детали в необходимом положении,
- покрываем место спайки флюсом,
- подаем припой на место спайки.
Последнюю операцию можно выполнять двумя методами: сливать припой с жала паяльника или непосредственно на спаиваемые детали.
В первом варианте на кончике паяльника расплавляют немного припоя, чтобы жало приобрело металлический блеск, но не меняло форму (иначе припоя будет слишком много), а затем паяльником переносят припой на спай и распределяют его по месту соединения. Этим способом, как правило, пользуются при пайке мелких деталей.
Во втором случае сначала до температуры пайки разогреваются соединяемые поверхности, а затем на них подается припой. Обычно этот подход применяют для крупных деталей.
После того, как припой нанесен, нужно дать ему несколько секунд остыть и затвердеть. В это время детали нельзя перемещать относительно друг друга, иначе контакт между ними будет нарушен и пайку придется начинать сначала.
Собственно, все. На этом пайку контактным методом можно считать оконченной.
Когда нужно пользоватся паяльным феном
Паяльный фен, в отличие от обычного паяльника, воздействует на детали не горячим металлическим жалом, а потоком разогретого воздуха. Соответственно, в некоторых случаях пользоваться им куда удобнее, чем паяльником.
Основное назначение термофена — работа с SMD (Surface Mounted Device), то есть «приборами поверхностного размещения». К ним относятся микросхемы, резисторы и другие очень мелкие детальки, которые монтируются прямо на поверхности печатной платы, а не устанавливаются в проделанные в плате отверстия. Такой подход позволяет серьезно повысить плотность компоновки элементов, благодаря чему электроника с каждым годом становится все компактнее. Вот только работать с деталями таких крошечных масштабов вручную почти невозможно. Здесь на помощь и приходит паяльный фен.
С помощью этого устройства можно расплавить припой, который удерживает SMD на месте, и аккуратно снять деталь. А потом аналогичным образом поставить ее на место. Особенно полезно применение термофена в труднодоступных местах, куда с паяльником не подберешься.
Правда, нужно иметь в виду, что паяльный фен создает поток горячего воздуха — порой довольно сильный. При неосторожном обращении маленькие детали может просто-напросто сдуть. Так что будьте аккуратны и терпеливы. Немного практики — и сноровка обращения с паяльным феном придет сама.
Выводы
Как видите, в работе с паяльником нет ничего сложного. Нужно всего лишь набраться терпения, и тогда все получится.